การพัฒนางานห่อกล่องผลิตภัณฑ์ที่ต้องควบคุมอุณหภูมิด้วยเครื่องมือออกแบบและหลักการ ECRSDevelopment of a Temperature-Controlled Product Packaging Process Using Designed Tools and ECRS Principles

Abstract

การศึกษาครั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงกระบวนการทำงาน และพัฒนาเครื่องช่วยในกระบวนการห่อกล่อง สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องควบคุมอุณหภูมิ (Temperature Control Product; TCP) เพื่อลดระยะเวลาในการทำงาน โดยใช้หลักการศึกษางานด้วยการจับเวลา (Time Study) เพื่อหาเวลามาตรฐานและใช้แผนภาพสาเหตและผล (Fishbone Diagram) ร่วมกับการระดมสมองเพื่อวิเคราะห์ปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงาน ผลการวิเคราะห์พบปัจจัยหลัก 4 ด้าน ได้แก่ 1) ด้านเครื่องมือพบว่าขาดเครื่องมือสนับสนุนทำให้การทำงานใช้เวลามากขึ้น 2) ด้านวัตถุดิบพบว่าฟิล์มมีน้ำหนักมากพนักงานต้องยกม้วนฟิล์มระหว่างปฏิบัติงาน ส่งผลให้เกิดความเมื่อยล้าและลดประสิทธิภาพในการทำงาน 3) ด้านกระบวนการพบว่ามีขั้นตอนมากเกินความจำเป็น และไม่มีระบบการจัดเก็บข้อมูลที่เหมาะสม 4) ด้านสิ่งแวดล้อมพบว่าพื้นที่ปฏิบัติงานไม่เอื้อต่อการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ แนวทางการปรับปรุงประกอบด้วย การออกแบบ และพัฒนาอุปกรณ์ทุ่นแรงด้วยโปรแกรม SolidWorks เพื่อสนับสนุนด้านเครื่องมือ และวัตถุดิบ การปรับปรุงกระบวนการทำงานโดยประยุกต์ใช้แนวคิดการปรับปรุงงานโดยลดความสูญเปล่า (หลักการ ECRS) เพื่อลดขั้นตอนที่ไม่จำเป็นและทำให้กระบวนการเป็นระบบมากยิ่งขึ้น พร้อมทั้งกำหนดเวลามาตรฐานใหม่เพื่อเปรียบเทียบผลก่อนและหลังการปรับปรุง ส่วนด้านสิ่งแวดล้อมได้ดำเนินการจัดระเบียบพื้นที่ปฏิบัติงานตามแนวทาง 5ส ผลการดำเนินงานพบว่ากระบวนการห่อกล่อง TCP ก่อนการปรับปรุงมีทั้งหมด 16 ขั้นตอน หลังการปรับปรุงลดเหลือ 14 ขั้นตอน ลดลงเป็นร้อยละ 12.50 ด้านเวลามาตรฐานก่อนปรับปรุงใช้เวลา 7 นาที 47 วินาที หลังการปรับปรุงลดเหลือ 5 นาที 14 วินาที ลดลง 2 นาที 33 วินาที หรือคิดเป็นร้อยละ 32.63

This study aimed to improve the work process and develop an assistive device for the Temperature Control Product (TCP) box wrapping process in order to reduce operation time. The time study method was applied to determine the standard time, and a Fishbone Diagram together with brainstorming was used to analyze factors affecting work efficiency. The analysis revealed four key factors: 1) Tools–the lack of supporting tools resulted in longer working time; 2) Materials–the film was heavy, requiring workers to lift the film roll during operation, causing fatigue and reducing work efficiency; 3) Process–there were unnecessary steps and no proper data recording system; and 4) Work Environment–the workspace was not conducive to efficient operation. The improvement approach consisted of designing and developing a labor-saving device using SolidWorks to support tools and materials. The work process was improved by applying ECRS principles to reduce unnecessary steps and make the workflow more systematic, along with establishing a new standard time to compare results before and after the improvement. For the environmental aspect, the workspace was organized following the 5S methodology. The results indicate that the TCP box wrapping process initially consisted of 16 steps, which were reduced to 14 steps after improvement, representing a 12.50% reduction. In terms of standard time, the process decreased from 7 minutes and 47 seconds to 5 minutes and 14 seconds, corresponding to a reduction of 2 minutes and 33 seconds, or 32.63%.