Page Header

การผลิตไบโอดีเซลโดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาอัดขึ้นรูปแคลเซียมออกไซด์จากเปลือกหอยด้วยกระบวนการรีฟลักซ์
Biodiesel Production by Extruded CaO-based Catalysts from Mussel Shells using Reflux Technique

Jiranan Rodproobun, Jutaporn Chanathaworn

Abstract


งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อพัฒนาตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับการผลิตไบโอดีเซลที่สังเคราะห์จากเปลือกหอยแมลงภู่ด้วยกระบวนการอัดขึ้นรูป CaO ที่สังเคราะห์ได้จากเปลือกหอยแมลงภู่เหลือทิ้งสำหรับการผลิตไบโอดีเซล เตรียมตัวเร่งปฏิกิริยาโดยใช้แก้วชนิดบอโรซิลิเกตเป็นตัวรองรับและโซเดียมซิลิเกตเป็นตัวเชื่อมประสาน ทำการวิเคราะห์คุณลักษณะของตัวเร่งปฏิกิริยาอัดขึ้นรูปด้วยกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด (SEM) การเลี้ยวเบนของรังสีเอกซ์ (XRD) วิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีของตัวเร่งปฏิกิริยา (XRF) จากการทดลองพบตำแหน่งการเลี้ยวเบนสูงสุด 34.50º แสดงถึงการมี CaO เป็นองค์ประกอบ ทำการศึกษาปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับการผลิตไบโอดีเซล เช่น ปริมาณของตัวเร่งปฏิกิริยาร้อยละ 10 15 และ 20 โดยน้ำหนัก อัตราส่วน CaO:Support 30:70 50:50 และ 70:30 อัตราส่วนเมทานอลต่อน้ำมัน ช่วง 6:1–18:1 ทำการผลิตไบโอดีเซลด้วยเทคนิคการรีฟลักซ์์ผ่านกระบวนการทรานส์เอสเทอริฟิเคชัน อุณหภูมิ 65 องศาเซลเซียส ระยะเวลา 3 ชั่วโมง พบว่า ให้ปริมาณผลได้ของไบโอดีเซลสูงสุดร้อยละ 81.20 ที่ปริมาณตัวเร่งปฏิกิริยาเข้มข้นร้อยละ 15 โดยน้ำหนัก อัตราส่วนเมทานอลต่อน้ำมัน 9:1 อัตราส่วน CaO:Support ที่ 70:30 มีปริมาณเมทิลเอสเทอร์ของกรดไขมัน (FAME) ร้อยละ 82.46 และสมบัติทางกายภาพของน้ำมันไบโอดีเซลที่สังเคราะห์ผ่านตามมาตรฐานของกรมธุรกิจพลังงาน โดยรวมผลจากการศึกษานี้แสดงให้เห็นถึงศักยภาพของการใช้เปลือกหอยแมลงภู่ในการสังเคราะห์ CaO สำหรับการเตรียมตัวเร่งปฏิกิริยาและวิธีการอัดขึ้นรูปเพื่อสังเคราะห์ตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีประสิทธิภาพสำหรับการผลิตไบโอดีเซล ผลการทดลองยังมุ่งไปเพื่อให้ความสำคัญของปัจจัยที่เหมาะสมเพื่อให้ได้ผลผลิตไบโอดีเซลสูงสุด

The objective of this research is to develop a catalyst for biodiesel production using CaO synthesized from waste mussel shells. The catalyst was prepared by the extrusion method using borosilicate glass as catalyst support and sodium silicate as a binder. The characteristics of the catalyst were analyzed using SEM, XRD, and XRF techniques. The results showed the presence of CaO as a component in the catalyst. We discovered that the maximum diffraction position occurred at an angle of 34.50º, indicating the presence of CaO as a key component in our catalyst. To determine the optimal conditions for biodiesel production, we conducted a series of experiments varying the amount of catalyst used (10%, 15%, or 20%wt), the ratio of CaO:Support (30:70, 50:50, and 70:30), and the methanol to oil molar ratio (ranging from 6:1 to 18:1). The study also investigated the effects of important parameters on biodiesel yield, including catalyst loading, CaO:Support ratio, and methanol to oil molar ratio. The experiments were carried out via transesterification using the reflux technique at 65°C for 3 hours. The maximum biodiesel yield was found to be 81.20% at 15%wt catalyst loading, a methanol to oil molar ratio of 9:1, and a CaO:Support ratio of 70:30. In the of physical properties, the biodiesel product contained 82.46% FAME and met the standard requirements of the Department of Energy Business. Overall, this study demonstrates the potential of using waste mussel shells to synthesize CaO for catalyst preparation, as well as the extrusion method to produce effective catalysts for biodiesel production. The results also highlight the importance of optimizing the parameters for maximum biodiesel yield.


Keywords



[1] N. E. Viriya, P. Krasae, W. Nualpaeng, B. Yoosuk and K. Faungnawakij, “Biodiesel production over Ca-based solid catalysts derived from industrial wastes,” Fuel, vol. 92, pp. 239–244, 2012.

[2] M. Kouzu, T. Kasuno, M. Tajika, Y. Sugimoto, S. Yamanaka and J. Hidaka, “Calcium oxide as a solid base catalyst for transesterification of soybean oil and its application to biodiesel production,” Fuel, vol. 87, pp. 2798–2806, 2008.

[3] H. Ibrahim, A. Ahmed, S. Bugaje, I. M. Mohammed- Dabo and C. D. Ugwumma, “Synthesis of bulk calciumm oxide (CaO) catalyst and its efficiency for biodiesel production,” Journal of Energy Technologies and Policy, vol. 12, pp. 14–16, 2013.

[4] A. Buasri, B. Ksapabutr, M. Panapoy, and N. Chaiyut, “Biodiesel production from waste cooking palm oil using calcium oxide supported on activated carbon as catalyst in a fixed bed reactor,” Korean Journal of Chemical Engineering, vol. 29, pp. 1–5, 2012.

[5] S. L. Lee, Y. C. Wong, Y. P. Tan and S. Y. Yew, “Transesterification of palm oil to biodiesel by using waste obtuse horn shell-derived CaO catalyst,” Energy Conversion and Management, vol. 93, pp. 282–288, 2015.

[6] A. Shamshad, C. Shalini Vinayak, V. Pathak, K.Richa and V. Vineet, “Optimization of direct transesterification of Chlorella pyrenoidosa catalyzed by waste egg shell based heterogenous nano – CaO catalyst,” Renewable Energy, vol. 20, pp. 960–1481, 2020.

[7] P.S. Ana, P. Jaime, G. Joao, J. Maria and B. Joao, “Biodiesel production over lime. Catalytic contributions of bulk phases and surface Ca species formed during reaction,” Renewable Energy, vol. 99, pp. 622–630, 2016.

[8] M. Siwaporn, O. Chutima, W. Vararut, B. Christopher, C. Smith, C. Suwilai, K. Pradudnet, and B. Supakorn, “Transesterification of soybean oil using bovine bone waste as new catalyst,” Bioresource Technology, vol. 143, pp. 686–690, 2013.

[9] B. L. Peng, P. Gaanty, and H. Shafida, “Biodiesel production via transesterification of palm olein using waste mud crab (Scylla serrata) shell as a heterogeneous catalyst,” Bioresource Technology, vol. 100, pp. 6362–6368, 2009.

[10] X. Liu, H. He, Y. Wang, S. Zhu, and X. Piao, “Transesterification of soybean oil to biodiesel using CaO as a solid base catalyst,” Fuel, vol. 87, pp. 216–221, 2008.

[11] C. Ngamcharussrivichai, P. Totarat, and K. Bunyakiat, “Ca and Zn mixed oxide as a heterogeneous base catalyst for transesterification of palm kernel oil,” Applied Catalysis A: General, vol. 341, pp. 77–85, 2008.

[12] T. Wan, P. Yu, S. Gong, Q. Li, and Y. Luo, “Application of KF/MgO as a heterogeneous catalyst in the production of biodiesel from rapeseed oil,” Korean Journal of Chemical Engineering, vol. 25, pp. 998–1003, 2008.

[13] C. Ching-Lung, H. Chien-Chang, T. Dang, and C. Jo-Shu, “Biodiesel synthesis via heterogeneous catalysis using modified strontium oxides as the catalysts,” Bioresource Technology, vol. 113, pp. 8–13, 2012.

[14] J. Rodproobun and J. Chanathaworn, “The development of an extruded heterogeneous catalyst for biodiesel production,” in Thai Society for Biotechnology International Conference Online “Green Energy & Zero Waste Society”, 2021, pp. 271–279 (in Thai).

[15] C. Jutaporn, “Improvement of calcium oxide as a heterogeneous catalyst derived from material wastes for biodiesel production,” The Journal of KMUTNB, vol. 32, pp. 770–781, 2022. (in Thai).

[16] R. Jiranan, C. Jutaporn S. Natthanicha, and P. Pintana, “Characteristic analysis of waste mussel shell as a catalyst for biodiesel production,” National Conference on Heat and Mass Transfer in Thermal Equipments (20st), 18-20 March 2021, pp. 178–183.

[17] B. Supakorn, M. Monta, and P. Apisit, “Decomposition study of calcium carbonate in shells” Department of Chemistry, Faculty of Science and Technology, Thammasat University, 2015. (in Thai).

[18] J. Walaipat, P. Rattanachai, and S. Kaokanya, “Biodiesel production by transesterification from chicken fat,” RMUTSB Academic Journal, vol. 5, pp. 41–49, 2017. (in Thai)

[19] H. Hadiyanto, S. P. Lestari, A. Abdullah, W. Widayat, and H. Sunanto, “The development of fly ash-supported Cao derived from mollusk shell of Anadara Granosa and Paphia Undulata as heterogeneous CaO catalyst in biodiesel synthesis,” International Journal of Energy and Environmental Engineering, vol. 7, pp. 297–305, 2016.

[20] M. Shaban, M. R. Abukhadra, R. Hosny, A. R. Rabie, S. A. Ahmed, and N. A. Negm, “Diatomite supported by CaO/MgO nanocomposite as heterogeneous catalyst for biodiesel production from waste cooking oil,” Journal of Molecular Liquids, vol. 279, pp. 224–231, 2019.

[21] B. Supakorn, T. Pacaraporn, and P. Somluck, “The synthesis of waste mussel shell for the biodiesel preparation,” Science and Technology Kournal, vol. 21, pp. 526–532.

Full Text: PDF

DOI: 10.14416/j.kmutnb.2024.08.005

ISSN: 2985-2145