การเพิ่มผลผลิตปลาทูน่าสายพันธุ์ Skipjack (Katsuwonus pelamis) ในกระบวนการนึ่งปลาเพื่อผลิตเป็นอาหารสำหรับสัตว์เลี้ยง Increasing Production Yield of Skipjack Tuna (Katsuwonus pelamis) During Pre-Cooking Process for Pet Food

Abstract

ปัจจุบันอุตสาหกรรมปลาทูน่าสำหรับสัตว์เลี้ยงมีการแข่งขันที่สูง ซึ่งการลดต้นทุนเป็นปัจจัยหนึ่งในการเพิ่มกำไรให้กับบริษัท ดังนั้นงานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อเพิ่มผลผลิตในกระบวนการนึ่งปลา โดยใช้ปลาทูน่าสายพันธุ์ Skipjack (Katsuwonas pelamis) การปรับปรุงโดยใช้หลัก DMAIC พบว่า 1) ขั้นตอนการระบุปัญหา (Defined Phase) คือ กระบวนการนึ่งปลาเกิดการสูญเสียน้ำหนักปลาเกินปริมาณที่กำหนด 2) ขั้นตอนการวัดผล (Measure Phase) กระบวนการนึ่งปลาใช้เวลานึ่งเฉลี่ย 47 นาที ส่งผลให้ผลผลิตเท่ากับร้อยละ 86.02 ±2.65 เป้าหมายที่ต้องการปรับปรุงมีค่าเท่ากับร้อยละ 90 3) ขั้นตอนวิเคราะห์หาสาเหตุของปัญหา (Analysis Phase) โดยใช้แผนผังเหตุและผล (Cause and Effect Diagram) มาวิเคราะห์พบว่ามี 2 สาเหตุ ได้แก่ เวลาไล่อากาศของตู้นึ่งและเวลานึ่งปลาที่นานเกินไป 4) ขั้นตอนการปรับปรุงแก้ไข (Improved Phase) สาเหตุที่ 1 แก้ไขโดยกำหนดเวลาไล่อากาศของทุกตู้ให้เท่ากัน คือ 8 นาที สาเหตุที่ 2 แก้ไขโดยการจัดทำมาตรฐานเวลาในการนึ่ง ซึ่งสามารถลดเวลาเฉลี่ยในการนึ่งจากเดิม 47 นาที ลดลงเหลือ 30 นาที และ 5) ขั้นตอนควบคุมและติดตามผล (Control- Phase) โดยการนำมาตรฐานเวลาในการนึ่งปลาไปใช้ปฏิบัติงานจริง สามารถเพิ่มผลผลิตจากเดิมร้อยละ 86.02 ±2.65 เพิ่มขึ้นเป็นร้อยละ 89.83 ±1.87 สามารถลดต้นทุนด้านวัตถุดิบไปได้ 208,539 บาทต่อเดือน หรือ 2,502,468 บาทต่อปี

Recently, the canned tuna for pet food industry is highly competitive. Thus, cost reduction is a main way to increases the company's profitability. This research aims to increase the productivity of tuna during pre-cooking process. Skipjack tuna (Katsuwonas pelamis) was used in this experiment. Production yield was improved by DMAIC technique revealing the results as follows. 1) Defined Phase; The pre-cooking process of tuna caused weight loss. 2) Measure Phase; the time of pre-cooking process was an average 47 minutes which resulted in lowering tuna yield as 86.02 ±2.65% from the improving expected outcome as 90%. 3) Analysis phase; using cause and effect diagram showed that there were 2 causes namely excessing time in exhausting process and pre-cooking. 4) Improved phase; the exhausting time was set up similarly at 8 minutes for all batches. In addition, standard time for pre-cooking process was established which can reduce the pre-cooking time from averagely 47 minutes to 30 minutes. and 5) Control and follow-up steps (Control-Phase); the pre-cooking time and exhausting time were applied to this work. The results showed that the productivity increased from 86.02 ±2.65 % to 89.83 ±1.87% resulted in reducing raw material costs 208,539 baht per month or 2,502,468 baht per year.