Effect of Plastic Filament Type on Mechanical Properties of 3D-printed Parts
ประเภทเส้นใยพลาสติกต่อสมบัติเชิงกลของชิ้นส่วนขึ้นรูปด้วยเครื่องพิมพ์3 มิติ
Abstract
กระบวนการผลิตชิ้นส่วนในอุตสาหกรรมได้มีการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง การขึ้นรูปชิ้นงานด้วยเครื่องพิมพ์สามมิติเป็นหนึ่งในกระบวนการผลิตที่ได้รับความนิยมเป็นอย่างมากในปัจจุบัน งานวิจัยนี้จึงมีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาปัจจัยที่ส่งผลต่อสมบัติเชิงกลของชิ้นงานที่ขึ้นรูปด้วยเครื่องพิมพ์สามมิติ ได้แก่ ประเภทของพลาสติก ABS, PLA และ PETG ความเร็วในการพิมพ์ ความหนาแน่นของการเติมชิ้นงาน ความหนาของผนังชิ้นงาน และความสูงของแต่ละชั้น ผลการทดสอบและเปรียบเทียบสมบัติเชิงกลของชิ้นงานที่ขึ้นรูปด้วยเครื่องพิมพ์สามมิติ พบว่าปัจจัยที่ส่งผลต่อสมบัติเชิงกลของชิ้นงานทดสอบ ได้แก่ ประเภทของพลาสติก ความหนาของผนังชิ้นงาน ความสูงของแต่ละชั้น ความเร็วในการพิมพ์ และความหนาแน่นของการเติมชิ้นงาน ตามลำดับ โดยปัจจัยทั้งหมดมีแนวโน้มเพิ่มขึ้นส่งผลต่อค่าความแข็งแรงที่เพิ่มมากขึ้น นอกจากนี้ผลการทดสอบสมบัติเชิงกลแสดงปัจจัยในการพิมพ์ที่ให้ความแข็งแรงแก่ชิ้นงานมากที่สุดในพลาสติกทุกกลุ่มที่มีความหนาของผนังจำนวน 3 ชั้น ความเร็วในการพิมพ์ 30 มิลลิเมตรต่อวินาที ที่มีความหนาแน่นของการเติมชิ้นงาน 20% และความสูงแต่ละชั้นที่ 0.3 มิลลิเมตร ขณะที่พลาสติกที่ให้ความแข็งแรงมากที่สุดในงานวิจัยนี้ คือ PLA ซึ่งมีความแข็งแรงอัด แรงดึง และแรงดัดที่ 25.29, 20.84 และ 63.44 MPa ตามลำดับ
The manufacturing process has been continuously improved in the industry. The 3D-printer has become one of the most widely used new techniques for manufacturing. This study aims to investigate how the mechanical characteristics of the test samples are affected by the 3D-printing parameters. Types of plastic (ABS, PLA, PETG), printing speed, infill density, shell thickness, and layer height are all printing parameters. In the test findings, the mechanical characteristics of samples made using 3D-printers are compared. It was found that the printing parameters, which are plastic type, shell thickness, layer height, printing speed, and Infill density, respectively had a significant effect on the mechanical properties. The mechanical strength increases when the printing parameters are increased. Furthermore, the findings indicate that the shell thickness 3 layers, printing speed 30 mm/s, Infill density 20%, and layer height 0.3 mm are the printing parameters that provide the best mechanical qualities for all kinds of plastics. PLA is the plastic that exhibits the best mechanical qualities in this study which the compressive, tensile, and bending strengths are 25.29, 20.84, and 63.44 MPa, respectively.
Keywords
[1] G. Singh and A. Verma, A brief review on injection moulding manufacturing process, Materials Today Proceedings, 2017, 4(2), 1423-1433.
[2] M.S. Alam, J. Kaur, H. Khaira and K. Gupta, Extrusion and extruded products: Changes in quality attributes as affected by extrusion process parameters, A Review. Critical Reviews in Food Science and Nutrition, 2016, 56(3), 445-473.
[3] F.A. Khan, H.K. Celik, O. Oral and A.E. Rennie, A short review on 4D printing, International Journal of 3D Printing Technologies and Digital Industry, 2018, 2, 59-67.
[4] K. Pathak, R. Saikia, A. Das, D. Das, M.A. Islam, P. Pramanik, A. Parasar, P.P. Borthakur, P. Sarmah, M. Saikia and B. Borthakur, 3D printing in biomedicine: advancing personalized care through additive manufacturing, Exploration of Medicine, 2023, 4, 1135-67.
[5] H. Vieyra, J.M. Molina-Romero, J.d.D. Calderón-Nájera and A. Santana-Díaz, Engineering, recyclable, and biodegradable plastics in the automotive industry: A review, Polymers, 2022, 14, 3412.
[6] K.C. Datsiou, E. Saleh, F. Spirrett, R. Goodridge, I. Ashcroft and D. Eustice, Additive manufacturing of glass with laser powder bed fusion, Journal of the American Ceramic Society, 2019, 102(8), 4410-4414,
[7] A.S. Ramírez, R. D’Amato, F.B. Haro, M.I. Marcos and J.M.d. Agustín del Burgo, Composite material created by additive manufacturing techniques FFF and robocasting for the manufacture of medical parts, The 6th International Conference on Technological Ecosystems for Enhancing Multiculturality, Proceedings, 2018, 410-415.
[8] C.A. Chatham, C.E. Zawaski, D.C. Bobbitt, R.B. Moore, T.E. Long and C.B. Williams, Semi-crystalline polymer blends for material extrusion additive manufacturing printability: a case study with poly (ethylene terephthalate) and polypropylene, Macromolecular Materials and Engineering. 2019, 304(5), 1800764.
[9] S. Ding, B. Zou, P. Wang and H. Ding, Effects of nozzle temperature and building orientation on mechanical properties and microstructure of PEEK and PEI printed by 3D-FDM. Polymer Testing, 2019, 78(1), 105948.
[10] M. Fernandez-Vicente, W. Calle, S. Ferrandiz and A. Conejero, Effect of infill parameters on tensile mechanical behavior in desktop 3D printing, 3D Printing and Additive Manufacturing, 2016, 3(3), 183-192.
[11] F. Saenz, C. Otarola, K. Valladares and J. Rojas, Influence of 3D printing settings on mechanical properties of ABS at room temperature and 77 K, Additive Manufacturing, 2021, 39, 101841.
[12] H. Dao, Y. Cheng, W. Ye, D Zhang, J. Li, Z. Miao and S. Rudykh, Effect of process parameters on tensile mechanical properties of 3D printing continuous carbon fiber-reinforced PLA composites, Materials, 2020, 13, 3850.
[13] B.V.d. Voorde, A. Katalagarianakis, S. Huysman, A. Toncheva, J.M. Raquez, I. Duretek, C. Holzer, L. Cardon, K.V. Bernaerts, D.V. Hemelrijck, L. Pyl and S.V. Vlierberghe, Effect of extrusion and fused filament fabrication processing parameters of recycled poly (ethylene terephthalate) on the crystallinity and mechanical properties, Additive Manufacturing, 2022, 50(1), 102518.
[14] S. Oudah, H. Al-Attraqchi, and N. Nassir, The effect of process parameters on the compression property of acrylonitrile butadiene styrene produced by 3D printer, Engineering and Technology Journal, 2022, 40(1), 189-194.
[15] S. Brischetto and R. Torre, Tensile and compressive behavior in the experimental tests for PLA specimens produced via fused deposition modelling technique, Journal of Composites Science, 2020, 4(3), 140.
[16] G. Pelin, C. E. Pelin, M. Botan, A. Stefan, G.C. Cristea and A.A.M. Panait, Thermo-mechanical properties of fused filament fabricated PLA at elevated temperatures, Incas Bulletin, 2023, 15(1), 59-70.
DOI: 10.14416/j.ind.tech.2025.08.012
Refbacks
- There are currently no refbacks.