Page Header

Reducing the Failure Rate of Dishwashers by Analyzing the Service Life of Spare Parts using System Reliability Calculation
การลดอัตราการเสียของเครื่องล้างจาน โดยการวิเคราะห์อายุการใช้งานของอะไหล่ ด้วยการคำนวณจากค่าความน่าเชื่อถือของระบบ

Jiranan Kanjanakulanurak, Prachuab Klomjit

Abstract


งานวิจัยฉบับนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อวิเคราะห์ข้อมูลและลดอัตราการเสียของเครื่องล้างจานสำหรับอุตสาหกรรมร้านอาหาร หลังทำการวิเคราะห์ข้อมูลพบว่าเครื่องล้างจานรุ่น A ในบริษัทกรณีศึกษา มีความถี่ในการซ่อมสูงสุด จึงทำการวิเคราะห์และหาสาเหตุการเสียของเครื่องจักร โดยใช้เครื่องมือในการวิเคราะห์ปัญหา คือ แผนภูมิพาเรโต้ในการจัดลำดับความสำคัญของปัญหา แผนภูมิก้างปลาในการวิเคราะห์ปัญหาและสาเหตุในแต่ละด้าน และใช้หลักการความน่าเชื่อถือในการกำหนดระยะเวลาการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน จากการวิเคราะห์พบว่า ปัญหาเครื่องจักรไม่ทำงาน เป็นปัญหาหลักของการหยุดชะงักและเกี่ยวเนื่องจากชิ้นส่วนประกอบของเครื่องล้างจาน คือ สวิตซ์เปิดปิด สวิตซ์ทำงาน สวิตซ์ประตู และแม่เหล็กสวิตซ์ประตู การปรับปรุงได้จัดสร้างแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของเครื่องล้างจานรุ่น A โดยทำการเปลี่ยนชิ้นส่วนประกอบที่มีผลต่อการหยุดชะงักของเครื่องด้วยความถี่ ดังนี้ สวิตซ์เปิดปิด สวิตซ์ทำงาน สวิตซ์ประตู 1.5 ปีต่อครั้ง และแม่เหล็กสวิตซ์ประตู 2 ครั้งต่อปี ผลหลังจากการปรับปรุง พบว่า ปริมาณงานซ่อมลดลงจากเดิมร้อยละ 37.13 เป็นร้อยละ 29.50 แล ค่าความน่าเชื่อถือของเครื่องล้างจานเพิ่มขึ้นจากเดิมร้อยละ 17 เป็นร้อยละ 56 จากปริมาณเครื่องล้างจานทั้งหมด ส่งผลให้เกิดค่าความน่าเชื่อถือเพิ่มขึ้น

This research aims to reduce and analyze the failure of food industry dishwashers machine. From analyzing data we find that dishwasher model A has the highest frequency of being repaired. We analyze and find the root cause of machine failure by using the analysis tool Pareto chart to prioritize the failure root cause. Fishbone Diagram is applied in finding relatives between the problem and root cause in each part and uses reliability to define the frequency of preventive maintenance. From analysis, we find that machine can’t operate is the main problem for machine breakdown, and related to machine parts are the ON/OFF switch, RUN Switch, Door Switch, and Magnetic Switch. The preventive maintenance plan of dishwasher model A by changing the machine parts which have a high effect on machine breakdown is the ON/OFF switch, RUN Switch, Door Switch 1.5 years per time, and Magnetic Switch 2 times per year. From this research, it is found that the dishwasher machine model A has frequencies of failure reduced from 37.13% to 29.50% and has increased reliability from 17% to 56% from the whole machine.


Keywords


ค่าความน่าเชื่อถือ; เวลาเฉลี่ยระหว่างความเสียหาย; การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน; การลดอัตราการเสียของเครื่องจักร; การวิเคราะห์สาเหตุและผลกระทบของความชำรุดเสียหาย; Reliability; Mean Time between Failures; Preventive Maintenance; Reduce Failure of Machine; Failure Mode and Effects Analysis

[1] S. Preechawattanasakul, The increasing of the effectiveness of the weaving machine by using preventive maintenance plan, Thesis, King Mongkut’s University of Technology North Bangkok, Thailand, 2007.

[2] B. Lamesawan, Drill bush automobile parts productivity efficiency improvement by using quality control principle: Case study of R&D precision CO., LTD., Thesis, Rajabhat Rajanagarindra University, Thailand. 2013.

[3] P. Sutthiprapapisit, Analysis of error characteristic of the impact by using FMEA in the production of plastic product for consumption, Thesis, Chiang Mai University, Thailand, 2019. (in Thai)

[4] K. Inhun and T. Laosirihongtong, Prioritization of failure modes by using fuzzy analytic hierarchy process (FAHP): A case study electronics parts/components manufacturing process, The Journal of KMUTNB, 2016, 26(3), 427-436. (in Thai)

[5] R. Kanchana, S. Triwanapong and K. Kimapong, Identifying preventive maintenance guidelines for rice combine harvester with application of failure mode and effect analysis technique, Journal of Engineering, RMUTT, 2020, 18(2), 35-45. (in Thai)

[6] E. Kongboonsod, Analysis of reliability and unreliability cost for maintenance management; Case application of continuous process in petrochemical industry, Thesis, Kasetsart University, Thailand, 2010.

[7] K. Jitjoon, Productivity improvement by reliability centered maintenance: A case study of machinery parts factory, Thesis, King Mongkut’s University of Technology North Bangkok, Thailand, 2007.

[8] P. Klomjit and S. Baoulan, Machine availability improvement for automotive parts manufacturing industry by reliability centered maintenance (RCM), Journal of Industrial Technology Ubon Ratchathani Rajabhat University, 2013, 3(6), 94-104. (in Thai)

[9] J. Moubray, Reliability-centered maintenance, 1st Ed., Industrial Press Inc., NY, USA, 1992.

[10] H.R. Zadry, D.A. Saputra, A.B. Tabri, D. Meilani and D. Rahmayanti, Failure modes and effects analysis (FMEA) for evaluation of a sugarcane machine failure, MATEC Web of Conferences (IMIEC 2018), 2018, 204, 01012.

Full Text: PDF

DOI: 10.14416/j.ind.tech.2023.03.001

Refbacks

  • There are currently no refbacks.