Page Header

การเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการสอบเทียบข้อมูลเครื่องมือวัด ภายในบริษัท กรณีศึกษา บริษัท อัลไลแอนซ์ ลอนดรี้ (ประเทศไทย) จำกัด

Apinya Sookmoy, Supakorn Charoenprasit, Choosana Tiantong

Abstract


งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษา 1) กระบวนการตรวจเช็กรหัสข้อมูลเครื่องมือวัด 2) วิธีการปรับปรุงขั้นตอนการปฏิบัติงานให้มีประสิทธิภาพ 3) วิธีการเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการสอบเทียบข้อมูลเครื่องมือวัดภายในบริษัท จากการศึกษาขั้นตอนการตรวจเช็กรหัสข้อมูลเครื่องมือวัด พบว่าการตรวจเช็กข้อมูลเครื่องมือวัดมีความล่าช้าและใช้เวลาในการค้นหารหัสของแต่ละเครื่องมือจำนวนมาก จึงได้นำเทคนิคการวิเคราะห์ปัญหาด้วยหลักการ ECRS เข้ามาช่วยในการแก้ไขปัญหาและจัดทำคู่มือการใช้งานระบบการตรวจเช็กข้อมูลเครื่องมือวัด กระบวนการตรวจเช็กข้อมูลเครื่องมือวัดมีเวลาการทำงานเฉลี่ย เท่ากับ 1,496.57 วินาที ซึ่งลดลงจากเดิมคิดเป็นร้อยละ 24.94 กระบวนการตรวจเช็กข้อมูลเครื่องมือวัด พบว่าการตรวจเช็กข้อมูลเครื่องมือวัดดำเนินการล่าช้ากว่าที่กำหนด จึงได้นำหลักการลดความสูญเปล่า เพื่อปรับปรุงขั้นตอนการทำงานในกระบวนการตรวจเช็กข้อมูลเครื่องมือวัดให้สอดคล้องกับการนำระบบตรวจเช็กข้อมูลเครื่องมือวัดเข้ามาปรับใช้ โดยผลจากการปรับปรุงพบว่าขั้นตอนการตรวจเช็กข้อมูลเครื่องมือวัดลดลงจาก 7 ขั้นตอน เหลือเพียง 3 ขั้นตอน เวลาที่ใช้ในการทำงานลดลงจาก 3,375.63 วินาที เหลือ 1,496.57 วินาที ลดลงจากเดิม 1,879.06 วินาที หรือร้อยละ 55.66

This research was conducted with the objectives of 1) to study the code checking process of measuring instrument data, 2) to study how to improve the efficiency of operational procedures, 3) to study how to increase the efficiency of the calibration process of measuring instrument data within the company. From the study of the process of checking the measuring tool data code, It was found that checking the instrument data was delayed and it took a lot of time to find the code of each instrument. Therefore, the problem analysis technique with the ECRS principle has been applied to help solve the problem and to prepare a user manual for measuring instrument data checking system. It was also found that checking the measurement data was delayed more than expected. Therefore, the principle of reducing wastage has been applied. To improve the workflow in the process of checking the measuring instrument data in line with the implementation of the measuring instrument data checking system. As a result of the improvement, it was found that the process of checking measuring instrument data was reduced from 7 steps to only 3 steps, the time spent on work was reduced from 3,375.63 seconds to 1,496.57 seconds, a decrease from the original 1,879.06 seconds or 55.66 percent.


Keywords



[1] Lalada, C. (2016). Studying Problems and Finding Ways To Increase Operational Efficiency Documentation For Customs Formalities (Export Declaration), a case study of an air freight forwarder. (inThai).

[2] Yaowapa, C. (2017). Development of a product management system to manage product information and a program on a mobile device to count the finished goods (inThai).

[3] Wichianpradit, K. (2020). Increase Productivity by Applying Lean Manufacturing Concept:Acase Study of Teak Wood Production Company, 5(1) (inThai).

[4] Kanoksirirujisaya, N. (2022). Reducing waste reduction in parts manufacturing processes Harddisk drives (HDDs) by ECRS techniques. (inThai).

[5] Nattawut, B. (2017). A variety of QR codes. Academic Journal of the Association of Private Higher Education Institutions of Thailand, 6(1), 118 (inThai).

Full Text: PDF

DOI: 10.14416/j.bid.2023.08.002

Refbacks

  • There are currently no refbacks.